纺粘无纺布的基本工艺原理流程

纺粘无纺布是一种无毒、无害、环保型产品。用途非常广泛，如环保袋，床上用品内衬，工业工艺等等，具有良好的防腐、耐酸碱、抗静电、抗菌及隔热绝缘等性能。

一般而言，纺粘无纺布的基本工艺原理流程是：切片烘干→切片喂入→熔融挤压→纺丝→冷却牵伸→分丝铺网→纤网加固。下面莱驰小编就给大家详细介绍一下。

一、切片烘千

经铸带切粒得到的高聚物切片通常都含有一定的水分，必须在纺丝前烘干除去。对于不含水的高聚物切片，如聚丙烯等不必烘干。

切片烘干的目的可归纳为以下三点：

(1)含水切片。如聚酯切片，在熔融时易水解，使相对分子质量下降，影响成丝质量。

(2)水在高温下汽化，可形成起泡丝，易造成纺丝断头或毛丝。

(3)含水的聚酯切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段容易软化粘结，造成环状粘结阻料现象，影响正常生产。

二、纺丝

纺粘法使用的纺丝设备和工艺与化纤纺丝的基本一致。主要设备和配件是螺杆挤压机和喷丝板。

三、拉伸

刚成形的熔纺纤维(初生纤维)强力低，伸长大，结构极不稳定，因而不具备纺织加工所要求的性能，必须经过拉伸。

经过拉伸，初生纤维的低序区的大分子沿纤维轴向的取向度提高，同时伴有密度、结晶度等其他结构变化。取向度的提高，使纤维断裂强度显著增加，断裂伸长率下降，耐磨性和耐疲劳性也明显提高。

拉伸初生纤维的方式主要有罗拉式机械拉伸和气流拉伸两种。在纺粘无纺布生产中，由于纺丝、拉伸、铺网、加固连续进行，要求拉伸在极短的时间内完成。采用罗拉式机械拉伸有一定困难，而且在拉伸的同时，还要求对纤维进行空气冷却以防粘连。因此，在实际应用中多采用气流拉伸或机械拉伸与气流拉伸相结合的方式拉伸，个别的采用罗拉式机械拉伸。

四、分丝

所谓分丝是指将经过拉伸后的丝束分离成单丝状，以防止成网时纤维相互粘连或结。常用分丝方法有以下几种：

1.气流分丝法

2.机械分丝法

3.强制带电法

4.摩擦带电法

五、铺网

经拉伸、分丝后的长丝必须均匀匀地铺置到成网帘上。成网的关键是对长丝的运动进行控制，其控制方式主要有以下两种：

1.气流控制

2.机械控制 

六、吸网

通过吸网可带走下吹气流，控制丝束反弹。为此，在成网帘下设有约20cm厚的垂直导流均风孔板，以防止逆向气流吹翻纤网。在纤网前进方向的吸风边界处设一对挡风轧辊，上辊直径较大，比较光洁，并设清洁刀防止缠辊。下辊直径较小，通常采用橡胶辊,以夹持纤网和成网帘。辅助吸风道直接吸入气流压网，以控制纤网贴附于成网帘上。

七、加固

加固是最后一道工序，通过加固使纤网具有一定强力、伸长等性能，以满足产品的要求。加固主要有以下几种。

1.自身粘合加固

2.热粘合加固

3.针刺加固

4.复合加固